विहंगावलोकन
इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड हे अचूक स्टील मोल्डचे डिझाइन आणि मशीनिंग आहे जे मोठ्या प्रमाणात प्लास्टिकचे भाग बनवतात. वितळलेले थर्मोप्लास्टिक उच्च दाबाखाली कठोर कोर आणि पोकळीत इंजेक्शन दिले जाते, सुसंगत भाग तयार करतात.
उत्पादन तपशील
|
श्रेणी |
मुख्य माहिती |
|
साधन स्टील |
H13 / 1.2344 / S136 (Assab, Buderus, Finkl), उष्णता-48-52 HRC पर्यंत उपचार |
|
पोकळ्या निर्माण होणे |
संतुलित हॉट रनर डिझाइनसह 64 पोकळी पर्यंत |
|
मशीनिंग अचूकता |
CNC + AgieCharmilles वायर EDM, सहिष्णुता ±0.005 मिमी |
|
कोर सिस्टम |
DME / HASCO अदलाबदल करण्यायोग्य मॉड्यूलर कोर डिझाइन |
|
हॉट रनर सिस्टम |
युडो / मोल्ड-मास्टर्स / सिंव्हेंटिव्ह इंटिग्रेशन, शून्य-स्प्रू डिझाइन |
|
मोल्ड लाईफ |
वर्ग 101 टूलींग, देखभाल योजनेसह 1,000,000 सायकलपेक्षा मोठे किंवा बरोबरीचे |
मुख्य फायदा
सूक्ष्म-भिंतीची भूमिती:0.4 मिमी स्ट्रक्चरल भिंती भरण्यास सक्षम, प्रामुख्याने न भरलेल्या PP, ABS आणि PC भागांसाठी नियंत्रित प्रवाह लांबी-ते-जाडीच्या गुणोत्तरासाठी लागू. लहान शॉट्स आणि भौतिक संकोच कमी करण्यासाठी ऑप्टिमाइझ्ड गेटिंग लेआउट लागू केले जातात.
फ्लॅश आणि पार्टिंग लाइन नियंत्रण:सुस्पष्टता बाजू-कृती संरेखन आणि तयार केलेली व्हेंटिंग डिझाइन. इष्टतम मशीन क्लॅम्पिंग टनेज आणि बेसलाइन टूल परिधान मर्यादा अंतर्गत 0.02 मिमी अंतर्गत टार्गेटिंग पार्टिंग लाइन फ्लॅश.
SPI-A1 ऑप्टिकल पोलिश:निर्दिष्ट पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी आणि कॉस्मेटिक नकार दर व्यवस्थापित करण्यासाठी न भरलेल्या PC आणि PMMA ऑप्टिकल घटकांसाठी नियुक्त केलेले डायमंड-बफ केलेले टूलिंग.
अंडरकट आणि थ्रेड रिलीझ:हायड्रॉलिक कोर-पुलिंग आणि मेकॅनिकल अनस्क्रूइंग यंत्रणा अंतर्गत धागे आणि खोल फास्यांसाठी इंजिनिअर केलेली, किमान आवश्यक इजेक्शन कोन पूर्ण केले आहेत असे गृहीत धरून.
स्वयंचलित घाला ओव्हरमोल्डिंग:ब्रास बुशिंग्ज आणि स्टॅम्प केलेल्या मेटल प्लेट्ससाठी सहा-अक्ष रोबोटिक इंडेक्सिंग, सतत उत्पादन चालवताना \\pm0.05 मिमीची पुनरावृत्ती क्षमता प्राप्त करते.
सानुकूलन आणि प्री{{0}उत्पादन सेवा
48-तास DFM टर्नअराउंड:मानक-भूमिती भाग, कव्हरिंग ड्राफ्ट अँगल, जाड-विभाग व्यवस्थापन आणि गेट पोझिशनिंगसाठी अंतिम CAD अपलोड केल्याच्या ४८ तासांच्या आत मानक उत्पादनक्षमता अहवाल वितरित केला जातो.
प्री{{0}टूलिंग मोल्डफ्लो® विश्लेषण:फिलिंग, पॅकिंग, वॉरपेज आणि फायबर ओरिएंटेशनचे कोर सिम्युलेशन गेटिंग कॉन्फिगरेशन प्रमाणित करण्यासाठी आणि स्टील कटिंग करण्यापूर्वी मोल्डिंग धोके ओळखण्यासाठी वापरले जाते.
मल्टी-मटेरियल (2K) टूलिंग:सॉफ्ट TPE/TPU आणि कठोर सब्सट्रेट्स यांच्यात अंदाजे रासायनिक आणि यांत्रिक बंधन स्थापित करण्यासाठी दोन-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी अभियांत्रिकी क्षमता.
आयपी संरक्षण प्रोटोकॉल:क्लायंट CAD डेटा वेगळ्या ऑफलाइन सर्व्हरवर होस्ट केला जातो आणि प्रतिबंधित अभियांत्रिकी प्रवेशासह विशिष्ट NDAs-प्रोजेक्ट अंतर्गत काटेकोरपणे व्यवस्थापित केला जातो.
उत्पादन क्षमता
टनेज रेंज दाबा
30-टन ते 1,200-टन क्षमतेपर्यंत क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चालवणे, मोठ्या स्ट्रक्चरल एन्क्लोजरपर्यंत सूक्ष्म-घटकांना सामावून घेणे.
टूलिंग आउटपुट
वार्षिक अंदाजे 450 मध्यम-ते-मोठे इंजेक्शन मोल्ड तयार करण्याची आणि पात्रता मिळवण्याची उत्पादन क्षमता, ज्याला पॅलेट चेंजर्ससह 15 उच्च-स्पीड 3-अक्ष आणि 5-अक्ष CNC केंद्रांद्वारे समर्थित आहे.
वनस्पती पायाभूत सुविधा
ऑटोमेटेड पार्ट एक्सट्रॅक्शनसाठी केंद्रीकृत रेझिन ड्रायिंग, व्हॅक्यूम फीडिंग सिस्टम आणि 3-अक्ष/5-अक्ष सर्वो रोबोटिक्ससह सुसज्ज असलेली 35,000 चौरस फूट सुविधा.
उत्पादन स्केल
उत्पादन रन टूलिंग पोकळ्या निर्माण होणे आणि भाग आकाराच्या आधारावर ऑप्टिमाइझ केले जातात, स्केलेबिलिटीसह अनेक-दशलक्ष भाग वार्षिक करारांना समर्थन देते.
गुणवत्ता नियंत्रण
CMM पडताळणी
2 मायक्रॉन (\\pm0.002 मिमी) मध्ये मोजमाप अनिश्चिततेसह कार्यरत, संपर्क नसलेल्या-संपर्क OGP डायमेंशनल व्हॅलिडेशनचा वापर करणारी मल्टी-अक्ष समन्वय मापन यंत्रे.
सांख्यिकी प्रक्रिया नियंत्रण (SPC)
आम्ही रिअल टाइममध्ये गंभीर-ते-गुणवत्ता (CTQ) परिमाणांचे परीक्षण करण्यासाठी, स्थिर प्रक्रिया क्षमता (सामान्यत: Cpk > 1.33–1.67 प्रकल्प सहिष्णुता आवश्यकतांवर अवलंबून) चे लक्ष्य ठेवण्यासाठी वापरतो.
इन-लाइन व्हिजन सिस्टम्स
दाबा-उच्च व्हॉल्यूम रनवर तैनात केलेले माउंट केलेले कॅमेरा सेन्सर-छोटे शॉट्स, फ्लॅशिंग किंवा प्रेसवर स्पष्ट रंगीत रेषा ओळखण्यासाठी आणि वेगळे करण्यासाठी.
PPAP अनुपालन आणि शोधण्यायोग्यता
लेव्हल 3 PPAP दस्तऐवजीकरण (FMEA आणि कंट्रोल प्लॅन्ससह) विनंतीनुसार उपलब्ध आहे, मटेरियल प्रमाणपत्रे आणि मोल्डिंग पॅरामीटर्स लॉगसाठी 7-वर्षांच्या धारणा धोरणाद्वारे समर्थित आहे.
वितरण अटी
ठराविक T1 सॅम्पलिंग लीड टाइम अंतिम DFM मंजूरीनंतर 25 ते 35 कॅलेंडर दिवसांपर्यंत असतो, भाग जटिलता आणि स्टील उपलब्धतेच्या अधीन.
We target a >मानक भूमितींसाठी T1 नमुन्यांवर 85% प्रथम-वेळ-उजवा (FTR) दर. टूलिंग एक्झिक्यूशनमुळे T1 परिमाणे स्पेसिफिकेशनच्या बाहेर पडल्यास, T2 पूर्वी आमच्या खर्चावर सुधारात्मक बदल केले जातात.
उत्पादन डाउनटाइम कमी करण्यासाठी किरकोळ भूमिती पुनरावृत्तींसाठी-हाउस टूलिंग सुधारणा आणि औपचारिक ECN अंमलबजावणी सामान्यत: 72 तासांच्या आत पूर्ण केली जाते.
हवाई आणि सागरी मालवाहतूक दोन्हीसाठी प्रदान केलेल्या संपूर्ण सीमाशुल्क मंजुरी आणि निर्यात दस्तऐवजीकरणासह मानक इनकोटर्म्स (FOB, CIF, किंवा DDP) अंतर्गत निष्पादित शिपमेंट्स.
स्टँडर्ड पेमेंट अटी T/T (टेलीग्राफिक ट्रान्सफर) आहेत, विशेषत: टूलिंग सुरू होण्यापूर्वी ठेव म्हणून संरचित आणि शिपमेंटपूर्वी शिल्लक, किंवा प्रकल्पाच्या माइलस्टोननुसार मान्य केल्याप्रमाणे.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
प्रश्न: स्टील कटिंग करण्यापूर्वी मोल्ड डिझाइन कार्य करेल हे तुम्ही कसे सत्यापित करता?
उ: मशीनिंग सुरू होण्यापूर्वी, भरणे शिल्लक आणि संभाव्य दोष क्षेत्रांसह, इंजेक्शन दरम्यान सामग्री कशी वागेल याचा अंदाज घेण्यासाठी आम्ही डिजिटल सिम्युलेशन चालवतो. हे भौतिक सॅम्पलिंग दरम्यान चाचणी-आणि-त्रुटीचा धोका कमी करते.
प्रश्न: तुम्ही अशाच गुंतागुंतीच्या साच्यांची उदाहरणे देऊ शकता का?
उ: होय, आम्ही ग्राहक आणि औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी पातळ-भिंती संरचना आणि मल्टी-कॅव्हिटी लेआउटसह अनेक टूलिंग प्रोग्राम पूर्ण केले आहेत. हे प्रकल्प सामान्यत: प्रोटोटाइप प्रमाणीकरणापासून टूलिंग परिष्करणानंतर स्थिर मोठ्या प्रमाणात उत्पादनापर्यंत जातात.
प्रश्न: जर पहिले सॅम्पलिंग आयामी आवश्यकता पूर्ण करत नसेल तर काय होईल?
उ: प्रारंभिक चाचण्यांदरम्यान विचलन आढळल्यास, मूळ-कारण विश्लेषणावर आधारित अभियांत्रिकी समायोजन केले जातात. नंतर सुधारित टूलिंगची पुन्हा चाचणी केली जाते-जोपर्यंत मान्य तपशील प्राप्त होत नाहीत.
प्रश्न: तुम्ही प्रदान केलेला उत्पादन डेटा विश्वसनीय असल्याची खात्री कशी कराल?
उ: मोल्डिंग सायकल दरम्यान मुख्य उत्पादन पॅरामीटर्स सतत रेकॉर्ड केले जातात आणि तपासणी प्रणाली वापरून तपासले जातात. हे प्रत्येक उत्पादन बॅचसाठी शोधण्यायोग्य डेटासेट तयार करते.
प्रश्न: तुमच्याकडे स्वतंत्र प्रमाणन किंवा बाह्य गुणवत्ता ऑडिट आहेत का?
A: प्रमाणित उत्पादन ऑडिट फ्रेमवर्क अंतर्गत गुणवत्ता प्रणालींचे नियमितपणे पुनरावलोकन केले जाते. पुरवठादार पात्रता दरम्यान ग्राहक पडताळणीसाठी विनंती केल्यावर दस्तऐवज प्रदान केले जाऊ शकतात.
प्रश्न: दीर्घकालीन-उत्पादनामध्ये कोणत्या पातळीवर सातत्य अपेक्षित आहे?
A: प्रक्रिया स्थिर झाल्यावर, आम्ही सांख्यिकीय नियंत्रण पद्धतींद्वारे आयामी प्रवाहाचे निरीक्षण करतो. हे विचलन डाउनस्ट्रीम उत्पादनावर परिणाम होण्यापूर्वी लवकर सुधारणा करण्यास अनुमती देते.
प्रश्न: वास्तविक ऑपरेशनमध्ये मोल्डच्या आजीवन कामगिरीची पुष्टी कशी केली जाते?
A: साधनाच्या टिकाऊपणाचे मूल्यमापन सैद्धांतिक अंदाजापेक्षा उत्पादन सायकल ट्रॅकिंगद्वारे केले जाते. कामगिरी अपेक्षित थ्रेशोल्डमध्ये राहते याची खात्री करण्यासाठी वेळोवेळी परिधान परिस्थितीची तपासणी केली जाते.
प्रश्न: उच्च-उत्पादनादरम्यान देखभालीसाठी कोण जबाबदार आहे?
A: आम्ही संपूर्ण टूलिंग लाइफसायकलमध्ये संरचित देखभाल मार्गदर्शन आणि समर्थन प्रदान करतो. प्रिव्हेंटिव्ह सर्व्हिसिंग शेड्यूल उत्पादन व्हॉल्यूम आणि भौतिक वर्तनावर आधारित परिभाषित केले जातात.
प्रश्न: जटिल साच्याच्या विकासादरम्यान तुम्ही अभियांत्रिकी जोखीम कसे व्यवस्थापित करता?
उ: प्रारंभिक डिझाइन पुनरावलोकने आणि सिम्युलेशन टप्प्यात जोखीम बिंदू ओळखले जातात. टूलिंग फॅब्रिकेशन सुरू होण्यापूर्वी प्रत्येक जोखीम कमी करण्याच्या क्रिया नियुक्त केल्या जातात.
प्रश्न: मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन सुरू झाल्यानंतर साचा सुधारला जाऊ शकतो का?
उत्तर: होय, डिझाइन बदल नियंत्रित अभियांत्रिकी बदल प्रक्रियेद्वारे लागू केले जाऊ शकतात. मितीय सुसंगतता राखून उत्पादन व्यत्यय कमी करणे हे उद्दिष्ट आहे.
